Echipamente de producție

Compania noastra este specializata in productia de motoare hidraulice. Cu centre de procesare avansate, asigurăm procesarea precisă a componentelor de bază, garantând performanță stabilă a produsului. Fiecare motor este testat riguros pe bancuri de testare profesionale. De la producție până la inspecția calității, controlăm cu strictețe fiecare proces pentru a oferi clienților soluții de putere hidraulică fiabile și eficiente.

Aderând la filozofia de dezvoltare a avansării inteligente și de ultimă generație, Qingdao Yushan Intelligent Technology Co., Ltd. a introdus echipamente de producție și testare de clasă mondială, stabilind un sistem cuprinzător de suport pentru echipamente care să cuprindă „procesare, testare și calibrare”. Etapa de prelucrare de bază este echipată cu 12 centre de prelucrare de precizie CNC Demag importate din Germania, 8 mașini-unelte Fanuc cu legături cu cinci axe din Japonia și 20 de mașini de șlefuit CNC complet automate. Mașinile-unelte cu legături cu cinci axe permit prelucrarea unică a componentelor structurale complexe, cum ar fi rotoarele, statoarele și grupurile de supape, eliminând necesitatea mai multor operațiuni de strângere și evitând eficient erorile de strângere. Precizia procesării poate ajunge la ±0,005 milimetri, depășind semnificativ media industriei de ±0,01 milimetri, punând o bază solidă pentru funcționarea stabilă a produselor. În plus, compania a echipat o linie complet automată de curățare a componentelor și un echipament de uscare cu vid pentru a îndepărta complet așchiile de fier și reziduurile de lichid de tăiere în timpul procesului de procesare, prevenind ruginirea componentelor care ar putea afecta durata de viață a produsului. Pentru componentele vulnerabile, cum ar fi garniturile, o stație de asamblare fără praf este special configurată pentru a asigura acuratețea asamblarii. Mai mult, compania a stabilit un sistem de gestionare a conturilor echipamentelor care detaliază timpul de achiziție, parametrii de funcționare și evidențele de întreținere ale fiecărui echipament. Actualizări tehnice regulate sunt efectuate în colaborare cu producătorii de echipamente pentru a se asigura că performanța echipamentului ține întotdeauna pasul cu tehnologia de vârf în industrie.

Departamentul de testare este echipat cu un laborator profesional de testare a performanței motoarelor hidraulice, cu o suprafață de 800 de metri pătrați. Este echipat cu opt seturi de bancuri de testare hidraulice inteligente, echipamente de testare pentru simularea mediului de temperatură înaltă și joasă, echipamente de testare a coroziunii prin pulverizare de sare și dispozitive de testare a durabilității, permițând testarea cuprinzătoare de la performanța convențională la adaptabilitatea în medii extreme. Înainte ca fiecare motor să părăsească fabrica, acesta trebuie să fie supus unui test continuu de durabilitate la sarcină completă de 72 de ore, un test de adaptabilitate la mediu la temperaturi înalte și joase, variind de la -40°C la 60°C, un test de coroziune cu pulverizare de sare de 1000 de ore și testarea a 12 indicatori de performanță de bază, cum ar fi presiunea, cuplul, debitul și zgomotul. Pentru produsele personalizate, se vor efectua teste speciale suplimentare pe baza condițiilor reale de lucru ale clientului. De exemplu, motoarele personalizate pentru ingineria tunelurilor vor fi supuse testării continue de funcționare în medii cu vibrații ridicate și praf ridicat; motoarele personalizate pentru inginerie navală vor fi supuse unor teste de rezistență sporită la coroziune și rezistență la presiune înaltă. În plus, compania a stabilit un mecanism regulat de întreținere și actualizare pentru echipamente, cu o echipă de 15 ingineri profesioniști de echipamente responsabili de lucrările zilnice de depanare, calibrare și întreținere. Calibrarea de precizie este efectuată lunar, iar întreținerea completă este efectuată trimestrial, asigurându-se că echipamentul este întotdeauna în stare optimă de funcționare, punând o bază solidă pentru calitatea produsului de la nivel hardware.